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制作工艺


 

木材资源匮乏、木材组角技术的高投入是制约我国铝木系统门窗发展的关键要素。新研发的木材的表面覆木皮工艺与木材的45° 组角工艺成为解决途径之一。

 

国外系统门窗进入中国已经二十年多年了,在工程上体现出的高性能、高品质、低维修率得到大部分客户的推崇.但由于其价格远高于国内的普通门窗,因此,在国内只有少部分高档楼盘运用。

最近五年,国内房地产市场开始进入理性发展阶段,买房子的业主更加关注房子本身的价值,为赢得买方青睐,开发商开始借助系统门窗“搞”花样,同时系统门窗行业逐渐诞生了一些国产品牌,加上国家相关政策的引导,系统门窗的种子落地,并以迅雷不及掩耳之势遍布神州大地。

 

众所周知,铝木系统门窗作为当今高档系统门窗的代表,关于其木材的工艺处理包含前期处理、指接集成处理、合框处理、表面涂料处理等⋯⋯那么,处理好上述问题是否可有效解决铝木系统门窗发展中对木材部分的要求?如何提高木材的使用率,减少木材成本投入,如何提升木材加工的可控性与便利性等是铝木系统门窗发展所必须处理的。

 

下面介绍铝木系统门窗两种全新木材工艺处理技术。


一、木材的表面工艺处理
根据GB/T297341—2013建筑用节能门窗第一部分铝木复合门窗对木材选材及技术标准有如下要求:


 

国家标准层面对铝木复合门窗木材质量做了较为严格的规定,那么,做为使用者在选择铝木复合门窗时,不仅仅对木材质量有要求,其对外观要求又如何呢?如使用的木材(独材、指接材、集成材)应该无节;使用的木材最好为独材,无指接点;木材纹理需保持一致使用的木材与室内家具协调;可选择市场追捧的高贵木材(缅甸柚木、北美橡木、高山花梨、黑胡桃、樱桃木等)。

 

综合上述为了符合国家规范及客户个人喜好,势必造成木材利用率偏低,一些剩佘的料头只能流入其它行业或直接当成废料处理,资源浪费严重。我国木材资源又相对匮乏,适合门窗制作的普通树种木材基本从北美、北欧、俄罗斯进口;高贵木材由于其对自然环境及生长周期要求较高,国际市场量本省就低,进出口受到诸多限制,国产又无法白足。


 

铝木复合门窗必然会使用大量木材,门窗制造成本不断升高,不利于铝木系统门窗的长远发展。那么,提升木材使用率,保证门窗品质、满足客户购买心理的要求的前提下,尽可能提高木材利用率,减少高贵木材的使用量是目前急待解决的。

 

有一种木材表面包覆木皮工艺,可有效解决上述问题。下面主要介绍一下木材(芯材)外观要求;木材(芯材)允许缺陷要求;木皮的制作流程;木皮的注意事项;木皮与木材(芯材)的包覆要求。

 

 


 

 4、木皮的注意事项:

 

  a)选择同一树种木材,长度15~25~m为宜,通过机械设各将真切割(词条“切割”由行业大百科提供)咸100~150张不等,厚度为30~40u∶ m左右的木皮;

  b)将切割好的木皮进行筛选,去除死节、活节、颜色明显差异的木皮,以保证外观的美观性;

  c)通过机械设备将两张木庋进行铣齿,采用美纹纸实现木皮有效连接,为实现纹路的一致性,两张木皮必须首尾相连;

  d)为了使得木皮与芯材有完美的连接面,保证木皮的稳定性,通过机械设备,采用对人体无害的PUR胶,通过交联反应工艺实现木皮与无纺布的连接;

  e)通过设备对木皮进行打磨(词条“打磨”由行业大百科提供)处理,去除正面的美纹纸,以保证木皮表面的平整性以及提升涂料的有效吸附;

  f)根据实际需求的宽度对满足不同型材的包覆需求的前提下,对成卷的木皮进行切割;

  g)木皮由于易受含水率及太阳暴晒影响,包装时需做好防潮、防紫外线措施,储存环境确保恒温恒湿。

 

  5、木皮与木材(芯材)的包狂要求:

 

  在门窗型材的结构设计时,不可在可视面(包覆面)设计直角,须倒角处理,倒角角度以保证外观的美观度、包覆的难易程度为鹿确保包覆场地环境洁净、无污染,以避免因灰尘残留,导致木皮包覆后气泡、粘结不牢固等现象产生;采用进口PUR热熔冷凝-体成型技术,实现两则的有效连接,绿色健康、无毒无味,确保室内环境质量。图二、图三为两种不同形式的铝木复合木材与木皮的包覆样图。

  6、木皮与木材(芯材)的包狂的实验结果:

  小结:木材的表面包覆木皮工艺对芯材的要求大大降低,可选择相近树种;纹理、色泽允许有差异;允许个别指接裂纹;活节无要求;死节、虫眼、树脂髓、指接个数等要求均放宽。极大提高木材的利用率,同时指接个数越多,其门窗受力杆件的强度越好,有利于增加使用寿命。优质木皮包覆工艺的运用,可完全实现木材杆件的无指接化,对木材的损耗率极低,选择不同高档木皮时,可完全实现客户对木材的外观装饰要求。该技术无论从木材质量要求与木材装饰效果而言,均满足铝木系统门窗的快速发展。

 

  二、木材的45°组角工艺处理。

 

  目前,国内市场上铝木复合门窗木材组角的主要工艺为槽榫连接、半榫连接、反形连接。如下图所忝槽榫连槲图五λ半榫连接(图六)反形连接(图七)

  无论是槽榫连接、半榫连接、反形连接,其工艺对设备要求均较高,投入大,门窗制作工期长,技术均掌握在少数大型门窗企业,不利于铝木复合系统系统门窗的发展。那么,如何简化木材的加工技术、减少设备投入、缩短制作工期是铝木复合系统门窗发展所需解决的现实问题。

 

   1、组角工艺步骤:

 

  a)先将需要组角的型材断面进行45° 处理,并在对应型材的角部端面上铣组角器安装凹槽(即定位槽口)和圆榫棒孔:

  b)将两半组角器分别安装于相邻木材截面处的定位槽口中,通过螺钉紧固件将半组角器与木材端面紧固连接;

  c)再将其中-个木材的圆榫棒孔处涂端面胶后插入圆榫棒;

  d)组角时,先将工字形紧固件侧边插接入一侧型材的组角器中固定基板的插接槽口,再将两支木材的圆榫棒、圆榫棒孔及组角器进行校准;

  e)为了能实现角部密封的严密性,通过从两半组角器的垂直挡板中孔洞内伸出的紧固螺栓进行紧固,以便对应型材角部的圆榫棒进行完全定位和插入,实现45° 组角完美连接。

 

  2、组角强度:

 

  铝木门窗(词条“木门窗”由行业大百科提供)角部组角强度是检验门窗性能的一个关键点。该45° 组角工艺实测数据为752~79KN之间,完全满足门窗性能。

 

  3、45°组角优势:

 

  确保实木门窗组角后的高低差、平整性、组角缝隙,确保断面胶接触的均匀性,提升了角部连接强度,增加角部密封性;由于采用了45° 的组角方式,最大程度的减少相避免木材断面直接暴露与空气中,解决了槽榫连接处槽榫外露端头容易接触水分而容易腐烂的问题,提升了门窗的使用寿命;型材的加工和涂装采用了流水线机械化的生产方式,极大提高了生产效率及质量,降低了工厂及设备投资,简化了门窗的生产工艺,缩短了门窗产品的交期。

 

  小结:木材45° 组角工艺延续了中国传统门窗的制作要求,结合了现代的科技技术,实现了外观、实用性、经济性与-体,是铝木复合系统门窗发展的必然。该工艺有效的保证了铝木复合系统门窗的质量要求;满足了门窗生产厂家投入少,收益大的客观心理;解决了房产商因门窗制作周期长,影响整体工期的困扰。

 

  总结;木材资源的匮乏的现状,铝木复合门窗木材质量要求的高标准化、木材组角技术的高投入是制约我国铝木系统门窗发展的关键要素。我们推荐使用新研发的的木材的表面覆木皮工艺处理与木材的45° 组角工艺处理技术的结合,有效的解决了上诉问题,其工艺的大力推广,势必引起铝木系统门窗发展变草。


 

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